主要特点、功能
● 耐高温、耐磨损、耐腐蚀
TG材料是由几种原料在高频电炉内按照配比(经过多次试验，实际使用及理论)熔炼而成的铸钢件，其中耐高温金属铬、镍、硅、铝起到主要作用，在高温1000℃--1300℃附近，保护管钢的金相组织发生变化，内部晶粒粗大，硬度和强度明显提高;因此高温下且有较好的耐损性及不弯曲特点:另外，材料中含有的铝，硅，铬在高温中，保护管的表面形成致密的氧化膜AlCrO起着良好的保护作用，防止深度腐蚀，而加上少许的稀土铗，一方面可以净化钢质，更主要的是可以增加表面氧化膜与合金之间的结合力，因此，该材料具有表面不起皮，不脱落等特点。
● 与其它工艺材料相比
1、TG合金与表面喷涂相比
格粉末或液体的高温材料通过高温，高压溅射或渗透在固体表面，广泛应用的工艺是固体渗入等离子溅射和料浆融合等几种方法涂层厚度大约为0.5-15mm，在低温600℃以下也是防止腐蚀的手段之一，但在高温700℃以上，缺点明显体现，如下:
物理变化：热涨冷缩、极冷极热，加上颗粒、煤矿石的冲击，使得基础管与涂层之间的敷着力降低，松动、隔离、并部分脱落。
化学变化：煤粉在懒烧过程中，发生大量的摩蚀气体SOHSCOSOD1-100个大气压(或更高)的作用下，进行氧化，还原反应，使得涂层的微小裂纹处腐蚀渗透，因此在高温冲刷的情况下此种工艺不宜采纳。
2、TG 合金与表面堆焊相比
是将基础管(1CrNiTi或25Ti)表面堆焊一层高温材料COCrW等，其缺点：
1 焊层薄，且不均匀
2 表面粗糙
3 焊层与基础管材料金相有差异，存在内应力，在高温情况下容易产生裂纹现象。
综上所述，目前为止，高温耐保护管，采用高温铸造合金一次成型，管的壁厚从里到外都是由高温材料组成，避免以上几种工艺的缺点，除且有高温耐磨防腐外，同时具有机械加工，焊接、热处理等一切金属性能。是恶劣环境下测温保护管的***产品。
● 用途、系列产品的适用范围
TG合金保护管因为具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，因此，适用于工况恶劣条件下测温，效果***，***能体现出该产品的使用寿命和价值。
我国的热电厂、化肥厂、水泥厂等锅炉大都是循环流化床或沸腾炉、能源主要以煤为主，煤在转化燃烧过程中，温度在700℃1300℃，并产生HCO、HS、SO等腐蚀气体，在高速气流下许多煤灰、煤渣、半焦颗粒及凝聚物冲击部件的表面，使部件表面受到严重腐腐蚀和冲刷。
另外，水泥厂的回转窑尾烟室测温，温度高达1250℃-1300℃并且有SOx气体溶盐等，腐蚀极为严重，工作环境恶劣。
冶炼工业中对测温铜水，铝水的热电偶保护管，要求也要高度防腐蚀的。石油化工生产过程中的重油管道测温，管式裂解炉腔测温都是冲刷腐蚀并存的。
根据以上几种恶劣的工作环境，我厂制作出以下几种系列产品，供您需用时给予参考:
TG1系列：用干循环流化床锅炉腔内测温，工作环境温度900℃-1150℃冲刷比较严重，腐蚀中度，使用寿命在5-8个月。
TG2系列：在TG1的基础上，加入少量的氢和钴，使之使用温度在1100℃-1250℃冲刷略逊于TG1但耐腐蚀要比TGP好，适用于装铂铑型热电偶。
TG3系列：适用于各种沸腾炉(锌精炉、硫铁矿、煤矿石)工作环境、温度:1050℃-1250℃，有粉尘颗粒冲刷，腐蚀中度、使用寿命在6-12个月。
TG4系列：适用干液体内测温，温度在500℃-900℃但腐蚀比较严重，因此这种材料按照以下几种介质而设计。
TG5系列：适用于水泥厂回转窑尾烟室测温、工作环境相当恶劣及高温高腐、温度在1250℃以上腐蚀严重，主要是SO，HS2、SO及粘状熔盐等，使用寿命在3--4个月。
TG6系列：适用干热电厂，化肥厂等锅炉用的球磨机，风扇磨出口部位测温，工作环境;温度200℃-400℃磨损严重，因此采用含碳量高，韧性好，硬度在HRC55-60并且抗冲击，寿命在30-36个月。
规格型号
其它
使用时注意事项
1、不得超过上限温度如结焦时温度骤升热电偶易烧坏，寿命降低。
2、入炉长度按设计要求使用***在≤200m按此长度使用确保不弯曲，寿命长。
3、订货时请提供外径、总长，耐磨段长度，及使用环境。
